Сухой концентрат жидкого стекла "SILICA DRY"

Главная » Каталог продукции » Сухой концентрат жидкого стекла "SILICA DRY"
Заказать

Наименование показателя

Норма для сухого концентрата

Методы определения

СКН

СКНК

СККН

СКК

Внешний вид

жидкость темного цвета

Визуально

Массовая доля SiO2, %

15-30

15-30

15-30

15-30

по ГОСТ 13078-81, п.3.9

Массовая доля Na2O, %

6,5-12,7

2,7-7,7

2,6-7,8

0

по ГОСТ 13078-81, п.3.9

Массовая доля K2O, %

0

2,3-6,4

5,7-12,2

7,8-15,6

по ГОСТ 13078-81, п.3.9

Силикатный модуль, ед

1,8-3,2

1,8-3,2

1,8-3,2

1,8-3,2

по ГОСТ 13078-81, п.3.10

Сухой концентрат жидкого стекла под маркой "SILICA DRY" представляет собой гомогенную порошкообразную смесь различных компонентов, прошедших предварительную высокотемпературную активирующую обработку, в результате которой образуются соединения кремнезема с оксидами щелочных металлов: натрия или калия. При высокотемпературной обработке концентрат сохраняет свое порошкообразное состояние и приобретает высокую химическую активность к водным средам. Поэтому при смешивании концентрата с водой практически сразу образуется коллоидный раствор готовый к использованию в качестве силикатного связующего материала. При этом получаемые из сухого концентрата некоторые марки жидкостекольное связующее зачастую превосходит по своим связующим свойствам стандартное жидкое стекло, приготавливаемое из стекловидной силикатной глыбы.

В зависимости от химического состава СК подразделяется на несколько марок: НСК – натриевый, НКСК – натриево-калиевый, КСК – калиевый и КНСК – калиево - натриевый. Калиевые сорта СК характеризуются большей огнеупорностью в сравнении с натриевыми сортами и обеспечивают лучшую выбиваемость из отливок жидкостекольных стержней, получаемых по СО2-процессу и из самотвердеющих смесей с феррохромовым шлаком.

Жидкое стекло, получаемое из сухого концентрата, производится простым смешиванием его с технической или водопроводной водой с температурой 25-280С в металлической емкости или в механических мешалках, обычно применяемых для доведения жидкого стекла до заданной плотности. В зимнее время в необогреваемых цехах для приготовления жидкого стекла из СК воду необходимо подогревать до 50-600С, но не более, а емкости для приготовления раствора покрывать теплоизолирующими покрытиями – шлаковатой, глиняной обмазкой.

Плотность готового жидкого стекла регулируется количеством используемой воды. Однако целесообразно первоначально готовить жидкое стекло с плотностью около 1400 – 1500 кг/м3, а затем его разбавлять дополнительным количеством воды до требуемой более низкой плотности.

При этом разведение жидкого стекла с большой исходной плотностью можно проводить водой с любой температурой, но не меньше 200С. После разведения жидкого стекла водой необходимо раствор тщательно перемешать и выдержать 15-80 минут до полной коллоидизации твердой фазы.

Целесообразно смешивание сухого концентрата с водой проводить из расчета использования полных упаковок СК на заданное количество воды.

В табл. представлены ориентировочные данные по соотношению сухого концентрата и воды из расчета на 10 кг СК.

Таблица

Требуемая плотность готового жидкого стекла, кг/см3

Масса сухого концентрата в упаковке, кг

Количество упаковок сухого концентрата, шт.

Количество потребной воды на одну упаковку, литр

1500

10

1

10,2

1450

10

1

12,3

1400

10

1

14,6

1350

10

1

16,2

Для изготовления стержней по СО2-процессу интерес представляет применение калиевых сортов жидкого стекла. Опыт работы показал, что при использовании калиевых сортов жидкого стекла, полученных из КСК и КНСК, при использовании технологии СО2-процесса удельный расход углекислого газа сокращается на 30-40%, прочность после упрочнения увеличивается на 15-20%, а выбиваемость стержней из стальных отливок улучшается на столько, что многие стержни удаляются на выбивных решетках.

Установлено, что калиевые сорта жидкого стекла активней реагируют с порошкообразными отвердителями: феррохромовым шлаком и нефелиновым шламом. Время отверждения самотвердеющих смесей на основе калиевых сортов жидкого стекла при прочих равных условиях в сравнении с натриевыми сортами сокращается на 25 – 30%. Это обстоятельство оказалось важным при использовании самотвердеющих смесей в зимнее время в необогреваемых литейных цехах. Установлено, что при уменьшении температуры самотвердеющих смесей на основе натриевого жидкого стекла до 150С и ниже затвердевание стержней прекращается, что требует применение для их упрочнения дополнительной тепловой обработки.

Не смотря на более высокую стоимость КСК и КНСК в сравнении с НСК, для СО2-процесса и самотвердеющих смесей экономически выгодней применять калиевые сорта жидкостекольного связующего, так как при их использовании можно значительно увеличить производительность изготовления стержней, особенно мелких и средних в поточном производстве, повысить исходную прочность форм и стержней и улучшить выбиваемость смесей из отливок.

В целом для производства более выгодно применять жидкостекольное связующее, получаемое из СК, который можно заказывать большими и малыми партиями. СК может храниться длительное время, а на приготовление жидкостекольного раствора требуется мало времени от 30 до 40 минут. При этом имеется возможность использования горячего жидкого стекла, что позволяет сократить его удельный расход и повысить исходную прочность форм и стержней. При этом не требуется использование автоклавного оборудования для приготовления жидкого стекла и связанного с ним пара и электроэнергии, что важно для литейных цехов, работающих на привозном жидкостекольном связующем.

Заказать обратный звонок

8 (343) 339-49-34

Звонок бесплатный

Данный сайт использует файлы cookie и прочие похожие технологии. В том числе, мы обрабатываем Ваш IP-адрес для определения региона местоположения. Используя данный сайт, вы подтверждаете свое согласие с политикой конфиденциальности сайта.
ОК